линия автоматического монтажа компонентов
21.12.2021 в 16:21
130
г.Минск
Продается линия автоматического монтажа компонентов:
- Автоматический трафаретный принтер TWS Automation SR-3200EVO (Италия) – август 2018 г.в.
- Автомат установки компонентов Fritsch PlaceAll 610 (Германия) – декабрь 2014 г.в.
- Конвекционная печь iemme PLUS 14 (Италия) – декабрь 2014г.в.
Состояние близко к идеальному (минимальная эксплуатация). Цена: 425т BYN (170т.$), Торг.
Местонахождение: Республика Беларусь, Минск.
Телефон: +375295030773, Андрей.
Автоматический трафаретный принтер TWS Automation SR-3200EVO.
Описание
SR-3200EVO является автоматическим устройством, предназначенным для нанесения паяльной пасты на плату методом трафаретной печати в условиях средне- и крупносерийного производства, а также в мелкосерийном производстве, требующем автоматизации для высокой точности и повторяемости процесса трафаретной печати.
Отличительной особенностью данной модели принтера является возможность оснащения автоматическим загрузчиком/разгрузчиком печатных плат из магазина, что значительно упрощает работу оператора принтера, увеличивает производительность устройства и качество трафаретной печати; также возможно дооснастить принтер системой 2D контроля отпечатка паяльной пасты и системой автоматической протиркой трафарета.
Ещё одним усовершенствованием стали новые прецизионные моторы безщёточного типа и магнитные энкодеры. Это позволило достичь высокой точности совмещения трафарета с печатной платой и обеспечить бесшумную работу принтера.
Отличительные особенности:
• автоматическая загрузка/выгрузка плат;
• прецизионные моторы безщеточного типа;
• магнитные энкодеры;
• автоматическая коррекция реперных точек и совмещения;
• двойной металлический ракель;
• регулировка скорости перемещения ракелей;
• регулировка давления ракелей;
• универсальные магнитные держатели для двухсторонних плат;
• программируемая скорость разделения трафарета и платы;
• автоматическое совмещение трафарета и платы;
• промышленный компьютер с ПО LINUX
Области применения: применяется в технологии поверхностного монтажа для нанесения паяльной пасты на печатные платы методом трафаретной печати.
Опции:
• система 2D контроля отпечатка паяльной пасты;
• система автоматической протирки трафарета;
• набор вакуумных держателей платы;
• металлические ракели 150 мм, 350 мм и 400 мм;
• четырехсторонняя рамка для натяжения трафарета TWS-100.
Максимальный размер печати 320x450 мм
Максимальный размер рамки 700x620 мм
Максимальная толщина платы 6 мм
Давление ракелей 4-24 кг
Время цикла 18-25 сек
Габаритные размеры 2110x1260x1350 мм
Пневмопитание 6 бар, 60 л/мин
Электропитание 220 В, 50 Гц, 1 кВт
Автомат установки компонентов Fritsch PlaceAll 610
Автомат установки компонентов Fritsch PlaceALL 610 имеет модульную структуру и обеспечивает высокую производительность — монтаж до 10500 компонентов в час (с 2-я установочными головками). Прочная и устойчивая к воздействиям конструкция гарантирует точное выполнение операций с высокой плотностью монтажа, работу с микросхемами с малым шагом и BGA, а так же чип-компонентами от 01005.
Производительность До 10 500 комп/час
Точность установки компонентов ± 100 мкм – с лазерным центрированием
± 30 мкм – с нижней системой технического зрения 1
± 30 мкм – с нижней системой технического зрения 2
Максимальное количество питателей (8 мм) 208 шт. – стационарный
124 шт. – встраиваемый в линию
Количество установочных голов 1 или 2 (опция)
Диапазон устанавливаемых компонентов Min 0201 (01005 опция) – Max 22х22 (опционально до 32х32 без возможности монтажа 2-й установочной головки) – c лазерным центрированием
45х45 (опционально до 70х70) – с нижней системой технического зрения 1
50х50 – с нижней системой технического зрения 2
Минимальный шаг выводов компонентов 0,3 мм
Максимальная высота компонента 20 мм
Питателей в лентах 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72 мм
Другие типы питателей Вибро и пневмопитатели для пеналов, автоматические и матричные поддоны.
Мин. размер печатной платы 5х5х мм – стационарный
30х30 мм – встраиваемый в линию
Макс. размер печатной платы 620х450 мм
Толщина печатной платы 10 мм
Электропитание 230 В, 50 Гц
Давление воздуха 5 -7 бар
Габаритные размеры 1060 x 1060 x 1350 мм ( разборная станина – опция)
Страна происхождения Германия
Ковекционная печь iemme PLUS 14 – декабрь 2014г.в.
Конвейерная печь Plus 14 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрена сдвоенная зона активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью.
Конвекционный нагреватель и система охлаждения
Нагреватель конвекционного типа состоит из 12 стандартных модулей шириной 310 мм. Общая длина 6 зон нагрева- 1860 мм, в туннеле общей длиной 2655 мм. Все температурные зоны управляются раздельно сверху и снизу. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С. Две зоны охлаждения, длиной 250 мм каждая, расположены в общем туннеле и имеют контроль температуры и управляемую производительность вентиляторов. Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы. Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль. В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. Совокупная мощность нагревателей 32 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 8-10 кВт за счет интеллектуальной системы управления. Печь Plus 14 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.
Конвейер
Печь может быть оснащена сетчатым, цепным или комбинированным конвейером. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Возможна пайка изделий высотой до 40 мм и шириной до 407 мм, при полной ширине конвейера 457 мм. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки (для цепного конвейера).
Система управления
Система управления печи Plus14 имеет ряд преимуществ. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN, память термопрофилей 99 ячеек, память истории ошибок, вывод данных на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с изделий, счетчик прохождения изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения, а также возможность использования штатного источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 14-16 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары (3 шт в комплекте) к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля и термопары 3 шт. входят в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени. Точность регулировки температуры в каждой зоне ±2°С.
Таким образом, сочетая в себе удобство использования, высокие рабочие характеристики и энергоэффективность, печь PLUS 14 является отличным решением для конвекционной пайки и подходит даже для очень сложных многослойных печатных плат при мелкосерийном и среднесерийном производстве и производстве ответственных изделий. Качество изготовления гарантирует европейский сертификат СЕ.
Тип нагревателей конвекционные
Зоны с управляемой температурой сверху 6
Зоны с управляемой температурой снизу 6
Зона охлаждения с регулируемой производительностью вентиляторов и контролем температуры 2
Общая длина зон нагрева 1860 мм
Общая длина зон активного охлаждения 500 мм
Температурный диапазон 50 – 300 0С
Максимальная ширина платы 407 мм
Ширина цепного конвейера 407 мм
Ширина сетчатого конвейера 457 мм
Диапазон скоростей конвейера 0-150 см/мин
Максимальная мощность (при выходе на режим) 32 кВт
Объем циркуляции воздуха при 100% скорости 5000 м³ /ч
Размеры, ДхШхВ 3470 х 1014 х 1181 мм
Вес 550 Кг
- Автоматический трафаретный принтер TWS Automation SR-3200EVO (Италия) – август 2018 г.в.
- Автомат установки компонентов Fritsch PlaceAll 610 (Германия) – декабрь 2014 г.в.
- Конвекционная печь iemme PLUS 14 (Италия) – декабрь 2014г.в.
Состояние близко к идеальному (минимальная эксплуатация). Цена: 425т BYN (170т.$), Торг.
Местонахождение: Республика Беларусь, Минск.
Телефон: +375295030773, Андрей.
Автоматический трафаретный принтер TWS Automation SR-3200EVO.
Описание
SR-3200EVO является автоматическим устройством, предназначенным для нанесения паяльной пасты на плату методом трафаретной печати в условиях средне- и крупносерийного производства, а также в мелкосерийном производстве, требующем автоматизации для высокой точности и повторяемости процесса трафаретной печати.
Отличительной особенностью данной модели принтера является возможность оснащения автоматическим загрузчиком/разгрузчиком печатных плат из магазина, что значительно упрощает работу оператора принтера, увеличивает производительность устройства и качество трафаретной печати; также возможно дооснастить принтер системой 2D контроля отпечатка паяльной пасты и системой автоматической протиркой трафарета.
Ещё одним усовершенствованием стали новые прецизионные моторы безщёточного типа и магнитные энкодеры. Это позволило достичь высокой точности совмещения трафарета с печатной платой и обеспечить бесшумную работу принтера.
Отличительные особенности:
• автоматическая загрузка/выгрузка плат;
• прецизионные моторы безщеточного типа;
• магнитные энкодеры;
• автоматическая коррекция реперных точек и совмещения;
• двойной металлический ракель;
• регулировка скорости перемещения ракелей;
• регулировка давления ракелей;
• универсальные магнитные держатели для двухсторонних плат;
• программируемая скорость разделения трафарета и платы;
• автоматическое совмещение трафарета и платы;
• промышленный компьютер с ПО LINUX
Области применения: применяется в технологии поверхностного монтажа для нанесения паяльной пасты на печатные платы методом трафаретной печати.
Опции:
• система 2D контроля отпечатка паяльной пасты;
• система автоматической протирки трафарета;
• набор вакуумных держателей платы;
• металлические ракели 150 мм, 350 мм и 400 мм;
• четырехсторонняя рамка для натяжения трафарета TWS-100.
Максимальный размер печати 320x450 мм
Максимальный размер рамки 700x620 мм
Максимальная толщина платы 6 мм
Давление ракелей 4-24 кг
Время цикла 18-25 сек
Габаритные размеры 2110x1260x1350 мм
Пневмопитание 6 бар, 60 л/мин
Электропитание 220 В, 50 Гц, 1 кВт
Автомат установки компонентов Fritsch PlaceAll 610
Автомат установки компонентов Fritsch PlaceALL 610 имеет модульную структуру и обеспечивает высокую производительность — монтаж до 10500 компонентов в час (с 2-я установочными головками). Прочная и устойчивая к воздействиям конструкция гарантирует точное выполнение операций с высокой плотностью монтажа, работу с микросхемами с малым шагом и BGA, а так же чип-компонентами от 01005.
Производительность До 10 500 комп/час
Точность установки компонентов ± 100 мкм – с лазерным центрированием
± 30 мкм – с нижней системой технического зрения 1
± 30 мкм – с нижней системой технического зрения 2
Максимальное количество питателей (8 мм) 208 шт. – стационарный
124 шт. – встраиваемый в линию
Количество установочных голов 1 или 2 (опция)
Диапазон устанавливаемых компонентов Min 0201 (01005 опция) – Max 22х22 (опционально до 32х32 без возможности монтажа 2-й установочной головки) – c лазерным центрированием
45х45 (опционально до 70х70) – с нижней системой технического зрения 1
50х50 – с нижней системой технического зрения 2
Минимальный шаг выводов компонентов 0,3 мм
Максимальная высота компонента 20 мм
Питателей в лентах 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72 мм
Другие типы питателей Вибро и пневмопитатели для пеналов, автоматические и матричные поддоны.
Мин. размер печатной платы 5х5х мм – стационарный
30х30 мм – встраиваемый в линию
Макс. размер печатной платы 620х450 мм
Толщина печатной платы 10 мм
Электропитание 230 В, 50 Гц
Давление воздуха 5 -7 бар
Габаритные размеры 1060 x 1060 x 1350 мм ( разборная станина – опция)
Страна происхождения Германия
Ковекционная печь iemme PLUS 14 – декабрь 2014г.в.
Конвейерная печь Plus 14 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрена сдвоенная зона активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью.
Конвекционный нагреватель и система охлаждения
Нагреватель конвекционного типа состоит из 12 стандартных модулей шириной 310 мм. Общая длина 6 зон нагрева- 1860 мм, в туннеле общей длиной 2655 мм. Все температурные зоны управляются раздельно сверху и снизу. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С. Две зоны охлаждения, длиной 250 мм каждая, расположены в общем туннеле и имеют контроль температуры и управляемую производительность вентиляторов. Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы. Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль. В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. Совокупная мощность нагревателей 32 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 8-10 кВт за счет интеллектуальной системы управления. Печь Plus 14 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.
Конвейер
Печь может быть оснащена сетчатым, цепным или комбинированным конвейером. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Возможна пайка изделий высотой до 40 мм и шириной до 407 мм, при полной ширине конвейера 457 мм. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки (для цепного конвейера).
Система управления
Система управления печи Plus14 имеет ряд преимуществ. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN, память термопрофилей 99 ячеек, память истории ошибок, вывод данных на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с изделий, счетчик прохождения изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения, а также возможность использования штатного источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 14-16 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары (3 шт в комплекте) к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля и термопары 3 шт. входят в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени. Точность регулировки температуры в каждой зоне ±2°С.
Таким образом, сочетая в себе удобство использования, высокие рабочие характеристики и энергоэффективность, печь PLUS 14 является отличным решением для конвекционной пайки и подходит даже для очень сложных многослойных печатных плат при мелкосерийном и среднесерийном производстве и производстве ответственных изделий. Качество изготовления гарантирует европейский сертификат СЕ.
Тип нагревателей конвекционные
Зоны с управляемой температурой сверху 6
Зоны с управляемой температурой снизу 6
Зона охлаждения с регулируемой производительностью вентиляторов и контролем температуры 2
Общая длина зон нагрева 1860 мм
Общая длина зон активного охлаждения 500 мм
Температурный диапазон 50 – 300 0С
Максимальная ширина платы 407 мм
Ширина цепного конвейера 407 мм
Ширина сетчатого конвейера 457 мм
Диапазон скоростей конвейера 0-150 см/мин
Максимальная мощность (при выходе на режим) 32 кВт
Объем циркуляции воздуха при 100% скорости 5000 м³ /ч
Размеры, ДхШхВ 3470 х 1014 х 1181 мм
Вес 550 Кг
Похожие объявления
Элемент не найден!